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随着工业化的进步和发展，真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧结、真空熔炼、电真空零件的除气退火、金属零件的钎焊、陶瓷-金属封接等。
真空烧结炉中的真空热处理可以实现淬火、退火、回火、渗碳、渗氮等几乎所有的热处理过程。淬火工艺可实现气淬、油淬、硝淬、水淬，也可进行真空钎焊、烧结和表面处理。真空炉热效率高，可实现快速加热和冷却，无氧化、无脱碳、无渗碳，可去除工件表面的磷屑，并具有脱脂脱气功能，达到光亮表面净化的效果。
一般来说，待加工工件在炉内加热缓慢，内部温差小，热应力小，因而变形小，可降低成本，并能达到除气效果，从而提高工件的机械性能和使用寿命。该真空烧结炉工作环境好，操作安全，无污染，无公害。加工的工件没有氢脆的危险，防止了钛和难熔金属壳体的表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。凭借这些优势，真空热处理设备和技术的发展越来越受到重视，应用也越来越广泛。
真空烧结炉是一种在真空环境中对受热物品进行保护性烧结的炉子。加热方式有很多种，如电阻加热、感应加热、微波加热等。可分为工频、中频、高频等类型，可归为真空烧结炉的一个子类。
真空烧结炉是利用中频感应加热原理，在真空或保护气氛条件下烧结硬质合金刀片和各种金属粉末生坯的成套设备。它是为硬质合金、金属销和陶瓷材料的工业生产而设计的。
大部分的结构是垂直的和排放的。其主要部件有:电炉炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、上下料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热器和保温材料)、送电装置、中频电源和电气控制系统等。
